Профиль приезжает готовым цветом — RAL 7016, «под дерево», анодированный блеск. Дальше вопрос: сколько этот цвет проживёт на фасаде. Ответ не в паспорте краски, а в линии на заводе — химия, электричество, печь. Ошибка на любом этапе видна не сразу.
Красит не кисть, а заряд
Пистолет заряжает частицы порошка, профиль подведён к земле: разница потенциалов разворачивает поток, порошок садится на металл, излишек улавливает рекуперация. В печи он плавится, растекается и сшивается в плёнку — покрытие становится частью изделия, а не слоем поверх него. Поэтому оно не отваливается лоскутами, как краска: ни клея под плёнкой, ни растворителя. Слабое место — пазухи профиля: электрическое поле порошок туда почти не заводит, слой тоньше, и оттуда начинается нитевидная коррозия под покрытием.
Окись нужно снять, а не закрасить
Оксидная плёнка появляется на алюминии за минуты — она и мешает адгезии. Перед напылением профиль проходит обезжиривание, травление в кислотных и щелочных ваннах, промывку и конверсионный слой. Это считается в граммах: по спецификации QUALICOAT стандартная подготовка снимает не меньше 1 г/м² металла, для морского класса Seaside — не меньше 2 г/м² и обязательно с обезжириванием. Промывную воду контролируют по электропроводности — не выше 30 мкСм/см: соли в микрорельефе работают как очаг коррозии под плёнкой. От подготовки до напыления — не больше 16 часов: оксид возвращается, и адгезия уходит вместе с ним.
Печь считает по металлу, а не по воздуху
Полимеризация — 10–15 минут при 180–200 °C, но отсчёт идёт не от прогрева печи, а от прогрева самого профиля. Алюминий нагревается быстро, тонкостенный профиль легко перегреть: выше 220 °C белое желтеет, у цветных уходит оттенок, и партия идёт в брак. Поэтому на фасадах порошок полиэфирный: эпоксид на солнце мелеет. Толщина — не «побольше, понадёжнее»: классы 1, 1.5 и 2 по QUALICOAT требуют 60 мкм, а двухслойное покрытие (110 мкм) или порошковый ПВДФ (80 мкм) — это уже про срок службы. Таблица 10 ГОСТ 22233-2018 держит для атмосферных условий ту же планку — 60 мкм.
Что из этого нужно владельцу и архитектору
Класс покрытия и класс подготовки — разные строки. QUALICOAT класс 2 — про атмосферостойкость: три года натурных испытаний во Флориде, а не толщина. Seaside — про подготовку под агрессивную среду. «Порошковое покрытие QUALICOAT» — не спецификация: лицензия есть у завода, одобрение системы — у краски. И Seaside не появится от того, что дом у залива: это отдельное требование при заказе.
Один фасад — одна партия: оттенок между партиями отличается, и на углах это видно. Резы и сверления делают до печи: отверстие, сделанное после, открывает металл.
Как делаем мы
СКАП — 25 лет на остеклении, своё производство — седьмой год. Стеклопакеты — AGC (AIG) и Guardian (Larta), профиль — заводской окраски, системы Alutech, Schüco, Keller, SolarLux. Класс покрытия, толщину и тип подготовки закладываем в спецификацию вместе с цветом: для объектов у воды и в промышленной атмосфере — с требованием Seaside. Перед монтажом проверяем паспорт и толщину покрытия толщиномером.
Покраска — не последняя операция перед отправкой, а инженерный этап: срок службы задают снятая окись, толщина плёнки и прогрев металла.
Пришлите спецификацию профиля и условия объекта — район, близость воды, промышленная атмосфера. Скажем, какой класс покрытия и какую подготовку закладывать. Стоимость — по индивидуальному расчёту.