Larta (Guardian) напомнила партнёрам простую вещь: одной модели перчаток на все операции со стеклом не хватает. Для снабженца это про СИЗ и охрану труда, для заказчика панорамы — про то, откуда в готовом фасаде берутся пятна, которые не убираются ни мойкой, ни полировкой.
След руки — это жир и соль, а дальше печь
Перчатка на стекольном участке решает две задачи: не порезаться (это про человека) и не испачкать лист (это про стекло). На резке перчатка работает в паре с жидкостью для резки — материал должен её держать и не оставлять разводов. После мойки и обработки кромки на первый план выходит чистота: ни ворса, ни отпечатка. На стороне с покрытием контакт кожи с напылением недопустим вообще: жир и соли пота остаются на слое, а лист идёт дальше, в печь, где органика выгорает и связывается с поверхностью.
Дефект рождается до печи, а проявляется после — матовым пятном или локальным оттенком, которого не было. Убрать его нечем: полировка снимает покрытие, а локальная механика на закалённом стекле рушит поле напряжений. Поэтому в цеху считают не «сколько стоят перчатки за пару», а сколько операций лист проходит руками.
Одна перчатка на все операции — значит, операции не разделены
Лист 3 × 6 м проходит резку, обработку кромки, мойку и сушку, сборку пакета, закалку, упаковку. Требования к рукам разные: на резке — стойкость к смазочно-охлаждающей жидкости, после мойки — отсутствие ворса и следов, на сборке — нитрил без талька.
Требования к перчаткам в ЕАЭС идут через ТР ТС 019/2011, испытания — по ГОСТ EN 388: щиты на истирание, порез, разрыв и прокол, плюс тест TDM по ISO 13997 с уровнями A–F. Но маркировка отвечает только за руку. Если на участке одна пара «на всё», операции, скорее всего, физически не разделены — и грязь с резки доезжает до сборки пакета.
Как это выглядит на готовом фасаде
Фронтально, в пасмурный день, пятно не видно: оно читается на просвет и под углом к свету — потому приёмку и делают не «с трёх метров анфас». На селективном покрытии дефект меняет оттенок на локальном участке, и на плоскости высотой три метра это уже развод. Чем крупнее лист и чище база, тем заметнее неоднородность. Пятна ищут там, где встанет диван и упадёт вечерний свет.
Четыре вопроса производству
Сторона покрытия маркирована и закрыта до печи? Осмотр идёт по каждой детали или выборочно? Разделены ли зоны, где работают с жидкостью для резки и где берут чистое стекло? Что записано в договоре про пороки — ГОСТ 30698-2014 нормирует закалённое стекло, и пятно от органики в его допуски не укладывается.
У нас: разделённые участки и плёнка до печи
Своё производство профильных систем — семь лет, 25 лет в остеклении. Работаем на Alutech, Schüco, Keller, SolarLux, стекло — Guardian (Larta) и AGC (AIG), пакеты до 3,08 × 19 м. Участки разделены, лист с покрытием до печи идёт в плёнке, покрытием внутрь, в печь — только после мойки и сушки. Жёсткое пиролитическое покрытие печь проходит, магнетронное — нет.
Чистота рук — часть технологии. Завод, где перчатки подбирают под операцию, отличается от завода, где их берут «на всех», не ценой за пару, а количеством переделок и готовностью браться за девятиметровый лист с покрытием.
Пришлите спецификацию или разрез узла — посмотрим, какое стекло в проекте, с какой стороны покрытие и нужна ли термообработка. Стоимость — индивидуальный расчёт.