Деталь входит в печь готовой: рез, вырезы, отверстия и обработка кромки заканчиваются до нагрева. Поэтому проверка после закалки ничего не улучшает — она только отсекает. Разберём, что смотрят на выходе из печи и почему эта проверка не подменяет приёмку на объекте.
Четыре проверки у печи
Зебра-текст. За деталью ставят экран с регулярным рисунком полос, стекло смотрят на просвет. Пока режим нагрева и валы держат форму, рисунок идёт ровно; слом или искажение полос показывает шиферность, волнистость и перегрев краевой зоны. Это самая быстрая проверка и самая ранняя точка, где искажение видно.
Осмотр покрытия. Матовость, радужные полосы, локальные пятна на стороне покрытия после 650–680 °C не смываются и не полируются: слой изменён, восстановить его нечем.
Геометрия по ГОСТ 30698-2014. Отклонение детали от плоскости — общее и локальное — проверяют набором щупов и твёрдой металлической линейкой: правилом. Прошёл щуп между стеклом и правилом — деталь нормативу не соответствует.
Тест разрушения. Образец разрушают и оценивают количество и размер осколков. Это единственное прямое подтверждение, что закалка состоялась: гранулы вместо крупных фрагментов — признак отработавшего режима.
Закалку нельзя проверить, не разбив стекло
Три проверки из четырёх неразрушающие, но главную они не закрывают: прямое подтверждение закалки — разрушающее, и проводят его не на вашей детали, а на образце из той же загрузки и того же режима. Значит, стекло в панораме подтверждено не осмотром, а связкой: запись режима и загрузки печи, эталонный образец, согласованный до партии, результат теста разрушения.
Отсюда следствие для проекта: метод подтверждения фиксируют до производства — что считать допустимым видом детали, при каком свете и под каким углом её смотрят, чем подтверждается термообработка партии. Без этих пунктов приёмка превращается в спор о вкусе, а он не решается ни щупами, ни линейкой.
Дефект, найденный раньше, стоит один лист
Разница между проверкой у печи и разбором на объекте не в качестве, а в этапе. Отклонение, которое поймали на выходе, закрывается новым листом и слотом в загрузке. То же отклонение, замеченное после сборки пакета и монтажа, тянет за собой подъём и доступ, демонтаж, новую деталь и место в графике; на джамбо-формате — ещё и срок поставки листа под заказ. Недели сдвига за то, что было видно в цеху.
Безопасность — отдельная операция
Разрушение образца и работа с закалённой деталью в цеху идут по регламенту, отдельным этапом. На объекте его не повторяют: тест «на глазок» во дворе ничего не доказывает и добавляет рисков.
Как это устроено у нас
СКАП — 25 лет в остеклении, 12 из них — на безрамных системах, 7 лет работает своё производство профилей. Профильные системы — Alutech, Schüco, Keller, SolarLux, стекло — Guardian (Larta) и AGC (AIG), стеклопакеты до 3,08 × 19 м. Допуски на вид, свет и угол осмотра и способ подтверждения термообработки прописываем в спецификации.
Вывод
Проверка после закалки отвечает не на вопрос «хорошее стекло или плохое», а на два: деталь в допусках и есть ли у партии подтверждение термообработки. Оба ответа нужны до того, как стекло уехало на объект.
Пришлите спецификацию стекла, габариты и то, что критично в виде детали, — сверим, что фиксировать до печи и чем это подтверждается на выходе. Стоимость считаем индивидуально.